EPP şekil kalıplama makinesi üretim süreci

EPP kalıplanmış ürünlerin işleme süreci esas olarak veri yükleme (basınç tutma), köpük kalıplama, köpük kurutma ve şekillendirme, muayene, paketleme vb. içerir ve çeşitli şekillerde işlenebilmektedir.

EPP'yi işlemeden önce, daha düşük yoğunluklu kalıplanmış parçalar üretmek için, basınç yüklemesi yoluyla hammadde parçacıkları içindeki basıncın arttırılmasının gerekli olduğu özellikle belirtilmektedir. Bunun nedeni, hammaddelerin basınç yüklemesi sonrasında çeşitli yoğunluklarda kalıplanmış parçaların üretimini tamamlayabilmesidir. Ek olarak, yük basıncı, kalıptan çıkarmadan sonra kalıplanmış parçaların büzülmesini de azaltabilir ve yüzey etkisi daha iyi olacaktır.

Genel olarak taşıma basıncı, gazın parçacıkların dış duvarına nüfuz etmesiyle elde edilir. Bu işlem sırasında zaman, basınç, sıcaklık gibi parametreler değiştirilerek taşıma basıncı ayarlanabilmektedir. Basınç yükleme işleminden sonra kalıplanan ürünün yoğunluğu azaltılır.

Ayrıntılı adımlar aşağıdaki gibidir:

1. Kalıbı kapatın ve kalıbın yüzey sıcaklığı PP'nin erime noktasına ulaşacak şekilde kalıbı önceden ısıtın;

2. Hammaddelerin kalıba malzeme tabancasından gireceği şekilde besleyin.

3. Buharı üç adımda kalıba dökün:

(1) Buharla yıkama: Buhar, havayı buhar odasından dışarı itmek ve yoğunlaşan suyun dışarı akmasını sağlamak için yukarıdan aşağıya doğru fışkırır. Bu işlem sırasında üst buhar giriş vanasını ve alt kondens tahliye vanasını açın.

(2) Yatay buhar: Buhar odasının bir tarafından ham maddeye doğru buhar taraması yapın, ham maddeye nüfuz edin ve diğer tarafa ulaşın. Bu sırada bir taraftaki yoğuşma vanasını kapatın ve buhar giriş vanasını açın. Aynı zamanda karşı taraftaki buhar giriş vanası kapatılıp yoğuşma suyu vanası açılarak buharın ters yönden dışarı atılması sağlanır. Kalıpta ince bir flanş varsa, flanşın içine sıkıştırılan ham maddelerin de buharlaşabilmesi için buharın flanşın etrafından geçmesi en iyisidir.

(3) Basınç bakımı: Buharın yatay olarak geçirilmesinden sonra, basınç bakımı veya çift taraflı buharlaştırma işleminden geçmesi gerekir. Bu işlem sırasında buhar giriş vanası açılır ve yoğuşma tahliye vanası kapatılır, böylece basınç yavaş yavaş tepe değerine ulaşır.

4. Soğutma

Buhar verildikten sonra kalıbın içindeki sıcaklık genellikle 140 dereceye ulaşacaktır. Ürünün kalıptan rahatça çıkabilmesi için kalıp sıcaklığının 70 dereceye düşürülmesi gerekmektedir.

5. Kalıptan çıkarma

İç basınç tahliye edildiğinde ve sıcaklık izin verilen kalıptan çıkarma sıcaklığına düştüğünde kalıptan çıkarma işlemi gerçekleştirilebilir.